자동 건조 생산 라인

 

식품 제조업체, 도매업체 및 가공업체를 위한 자동 탈수 및 가공 시스템 인증된 품질 및 글로벌 규정 준수: CE, ISO9001 및 FDA/USDA 식품-연락 표준
이 산업용 연속 건조 생산 라인은 온도, 공기 흐름, 컨베이어 속도 및 체류 시간에 대한 정밀한 제어를 통해 연속적이고 자동화된 탈수가 필요한 식품 가공업체를 위해 설계되었습니다. 과일, 야채, 허브, 향신료, 버섯, 고기, 해산물, 견과류 등 엄격한 수분 감소가 요구되는 원료를 위해 제작되었습니다.

기존의 수동 트레이 처리 및 격리된 배치 건조기를 대체함으로써 이 시스템은 공급, 운반, 다단계 건조, 냉각 및 배출을 단일 연속 프로세스로 통합합니다. 또한 이 라인은 공장의 특정 작업 흐름에 따라 세척, 썰기, 데치기, 분류, 포장 기계와 같은-업스트림 및 다운스트림 장비와 직접 인터페이스할 수도 있습니다.-

 

 

고르지 않은 수분 분포

• 문제: 기존 배치 트레이에서 주변 영역은 중앙 영역과 다른 열과 공기 흐름을 받아 가장자리가 과도하게 건조되고 코어가 습해집니다.
• 당사의 솔루션: 구역별 공기 순환과 결합된 연속-패스 컨베이어. 컨베이어 속도, 단면 온도 및 공기 흐름 속도를 여러 건조 구역에서 조정하여 베드 전체에서 균일한 수분 제거를 보장할 수 있습니다.

 

높은 노동 강도 및 운영 비용

• 문제: 전통적인 배치 건조에는 수동 트레이 로딩, 단계 간 카트 이동, 수동 언로딩 및 지속적인 감독이 필요합니다.
• 당사의 솔루션: 이 라인은 공급에서 배출까지 자재 이동을 자동화합니다. 하루에 몇 톤의 원자재를 처리하는 데는 훨씬 적은 수의 작업자가 필요하므로 노동력이 많이 드는-작업이 지속적인 기계 흐름으로 전환됩니다.

생산 병목 현상 및 가동 중지 시간

• 문제: 일괄 처리는 로딩, 가열 주기, 냉각 및 언로딩 사이에 데드타임을 발생시켜 안정적인 일일 생산량을 유지하기 어렵게 만듭니다.
• 당사의 솔루션: 지속적인 공급을 통해 젖은 재료가 한쪽 끝으로 들어가고 건조된 제품이 다른 쪽 끝에서 꾸준히 배출되어 상업용 공급망의 공장 생산량이 안정화됩니다.

최종 수분 및 수분 활동 조절의 어려움(a_w)

• 문제: 고정된 작동 온도는 일관된 최종 수분 비율을 보장하지 않습니다. 또한, 총 수분 함량은 제품 안정성을 설명하지 않습니다.
• 당사의 솔루션: 시스템은 특정 제품의 건조 곡선을 중심으로 구성됩니다. 식품 보존의 경우 식품 안전 표준(예: FDA 및 USDA 지침)을 준수하고 보관 안정성을 보장하기 위해 수분 활성(a_w)-미생물 성장에 사용 가능한 물의 측정-이 총 수분 함량과 함께 고려됩니다.

 

 

지속적인 자재 흐름

• Process Sequence: Raw Material Feeding -> Continuous Conveyor -> Zoned Drying -> Cooling -> Discharge ->포장

기계적 공급 및 배출 메커니즘은 일정한 질량 흐름을 유지하여 단계 간 생산 격차를 제거합니다.

다단계 온도 및 기류 구역 지정
수분이 제품에서 빠져나감에 따라 탈수율이 달라집니다. 건조실은 독립적인 열 구역으로 나누어져 있습니다.

• 초기 구역: 표면 경화-없이 신속한 표면 습기 제거.
• 중간 영역: 안정적인-상태 내부 수분 확산.
• 최종 구역: 정밀한 수분 조정 및 최종 냉각/컨디셔닝.

 

가변-속도 이송 시스템
건조실 내부의 체류 시간은 컨베이어 속도를 조정하여 제어됩니다. 이를 통해 운영자는 기계적 수정 없이 원료 두께, 초기 수분 및 목표 최종 사양의 변화에 ​​시스템을 적응시킬 수 있습니다.

제어된 열기-공기 재순환 및 에너지 효율성
산업용-등급 송풍기와 방향성 배플은 가열된 공기를 제품 베드 전체에 균일하게 전달합니다.

• 고급 열 회수 시스템: 통합된 폐{0}}열 회수 장치는 유입되는 신선한 공기를 예열하여 에너지 소비(COP)를 크게 낮추고 공장 탄소 발자국을 줄여 엄격한 유럽 및 북미 환경 규정을 충족합니다.

위생, 식품-등급 구성 및 글로벌 표준

• 재료 사양: 제품{0}}접촉 표면은 식품 등급 스테인레스 스틸(SS304 또는 SS316L, 프로젝트 요구 사항에 따라 지정)로 제작됩니다.
• 디자인 표준: 부드러운 내부 마감, 접근 가능한 청소{0}}검사 도어, 경사진 내부 배수 지점, 신속한 세척 및 위생을 위해 설계된 모듈식 컨베이어 구성 요소. CE 및 ISO9001 품질 프레임워크에 따라 인증되었습니다.

 

글로벌 지원, 시운전 및 애프터{0}}판매 서비스
실시간 문제 해결을 위한 원격 PLC 진단,-포괄적인 운영자 교육 모듈, 선택 사항인 -인증 엔지니어의 해외 현장 설치 및 시운전을 통해 국경을 넘는 운영 위험을 제거합니다.-

 

 

제품 카테고리	일반적인 응용	특별 공정 고려사항
과일	사과 조각, 망고, 파인애플, 바나나, 딸기, 감귤 껍질	설탕 함량, 수축 거동 및 갈변 방지-처리.
채소	당근, 양파, 마늘, 생강, 고추, 버섯, 감자	슬라이스 두께, 효소 데치기 요구 사항 및 재수화 비율.
허브 및 향신료	잎이 많은 허브, 차{0}}급 식물, 후추, 조미료	휘발성 방향족 화합물의 저온-보존 및 색상 유지.
고기 및 해산물	육포, 가금류 스트립, 생선, 새우, 애완동물 사료 성분	엄격한 병원균 감소 검증, 지방 렌더링 제어 및 수분 활성 목표.

 

 

과일 및 야채 라인: Washing -> Slicing/Dicing -> Blanching -> Dewatering -> Automatic Feeder -> Continuous Multi-Stage Dryer -> Cooling Conveyor -> Visual Sorting ->포장기계

맞춤형 산업용 라인:사용 가능한 공장 바닥 공간, 기존 업스트림 기계 및 지역 유틸리티 입력(전기, 증기, 천연 가스, 바이오매스 또는 열매체유)에 맞게 직접 구성됩니다.

 

 

매개변수	사양 옵션
작동 모드	지속적인 자동 실행
열원	전기, 증기, 천연 가스, 바이오매스 또는 열유 열교환기(폐-열 회수 옵션 포함)
제어 인터페이스	터치스크린 HMI가 포함된 PLC(다양한 제품에 대한 프로그래밍 가능 레시피, 원격 진단 지원)
컨베이어 유형	스테인레스 스틸 메쉬 벨트, 천공판 또는 다층 계단형 벨트-
온도 범위	주변 온도 120C(고온 애플리케이션에 맞게 맞춤설정 가능)-
재료 등급	식품 접촉용 SS304 / SS316L; 프레임용 보호 코팅이 있는 구조용 탄소강
규정 준수 및 인증	CE, ISO9001, FDA/USDA 준수 디자인

 

 

생산 목표에 맞는 건조 시스템을 설계하려면 다음 매개변수를 제공하십시오.

제품명 및 형태:(예: 생 전체, 3mm 두께로 얇게 썬 것, 잘게 썬 것 또는 퓌레로 만든 것)

초기 수분 함량:(%)

목표 최종 수분 또는 수분 활동(a_w):

• 필요한 생산 능력: (습중량을 kg/h 또는 톤/일로 입력)
• 일일 운영 시간: (예: 16시간/일)
• 선호하는 열원: (증기, 전기, 가스, 바이오매스 등)
• 사용 가능한 공장 크기: (길이 x 너비 x 높이 제한)
• 업스트림/다운스트림 통합 및 서비스: (공급/포장 기계가 필요한지 여부, 해외 설치/시운전이 필요한지 여부)