AGICO 제조 및 생산 능력
AGICO는 산업용 식품 가공 기계와 완전한 생산 라인을 설계 및 제조합니다. 당사의 운영은 원자재 블랭킹 및 CNC 가공부터 용접, 시스템 조립 및 최종 공장 테스트에 이르기까지 전체 제조 작업 흐름을 포괄합니다.
공장 레이아웃 및 작업 흐름
당사의 생산 시설은 질서 있는 작업 흐름을 유지하고 생산 중 교차 오염을 방지하기 위해 전용 기능 베이로 나누어져 있습니다.-
스테인레스 스틸 재료 준비 및 판 전단
구조 제작 및 용접 베이
정밀 CNC 머시닝센터
기계 및 전기 부품 조립층
장비 테스트 및 시험{0}}실행 영역
완성된 기계 포장 및 배송 구역
핵심 제조 공정
CNC 가공
치수 정확도는 식품 기계의 작동 안정성을 직접적으로 결정합니다. 우리는 CNC 장비를 활용하여 중요한 기계 부품을 처리하고 고속 작동 중에 조립 오류와 진동을 최소화합니다.-
샤프트 및 롤러:원활한 동력 전달을 위해 정확한 동심도 공차로 가공되었습니다.
전송 구성요소:기어, 스프로킷, 하우징은 적절한 메쉬와 내마모성을 보장하도록 마감 처리되었습니다.
구조 프레임:정확한 장비 정렬을 보장하기 위해 정밀{0}}마운팅 면을 가공했습니다.
용접 및 위생 마무리
식품 가공 환경에는 견고한 구조와 위생적인 표면이 필요합니다. 당사의 인증된 용접공은 엄격한 제조 표준을 따릅니다.
식품-등급 스테인리스강:유기산 및 세척제에 강한 SUS304/SUS304L 소재를 주로 사용합니다.
용접 무결성:필요한 경우 완전 침투 용접을 한 후 기계적 연삭, 연마 및 화학적 부동태화(산세척)를 수행하여 틈새를 제거하고 박테리아 축적을 방지합니다.
품질 관리 및 검사
검사는 완성된 기계에만 국한되지 않고 생산의 모든 단계에 통합됩니다.
입고 자재 확인
엔지니어링 주문에 따라 원시 플레이트 두께, 튜브 사양 및 구매한 구성 요소(모터, 베어링, 전기 요소)를 확인합니다.
진행 중인-검증
가공 부품의 치수 검사, 용접 이음새 검사, 하위 조립 중 정렬 검사-.
배송 전-테스트
완성된 기계는 무부하 테스트와 시험{1}}부하 테스트를 거쳐 기계식 드라이브 성능, 안전 연동 장치, 제어판 로직을 검증합니다.
엔지니어링 및 맞춤화
표준 카탈로그 장비 외에도 당사 엔지니어링 팀은 특정 공장 레이아웃 및 원자재 특성에 맞는 맞춤형 솔루션을 제공합니다.
프로세스 흐름 설계 및 장비 크기 조정
맞춤형 기계 수정(예: 특정 용량, 특수 공급 또는 배출 높이)
완전한 라인 통합(동기화된 출력을 위한 세척, 절단, 건조 및 포장 단위 연결)