음료 전처리 시 낮은 수율/안개/갈변 문제 해결

다른 배치의 과일은 동일하지 않습니다.
성숙도, 당도, 섬유질 함량이 다를 수 있습니다.

이는 주스 생산량과 제품 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.

당신이 할 수 있는 일:

가공 전 간단한 그레이딩을 수행합니다.

매우 다른 원료를 혼합하지 마십시오.

가능하면 분류 장비를 사용하세요.

👉 안정적인 원료는 모든 것이 더욱 원활하게 진행되도록 도와줍니다.

원자재가 깨끗하지 않으면 다음과 같은 결과가 발생할 수 있습니다.

먼지와 불순물

미생물

이로 인해 제품이 탁해 보이고 맛에 영향을 미칠 수 있습니다.

제안:

스프레이 청소와 함께 거품 세척을 사용하십시오.

두 가지 이상의 청소 단계를 사용하세요.

수질이 좋은지 확인하세요

이것은 매우 일반적인 문제입니다.

너무 큼 → 주스 생산량이 낮음

너무 미세함 → 펄프가 너무 많음 → 안개가 더 심함

해야 할 일:

재료에 따라 분쇄 크기를 조정하십시오.

조정 가능한 분쇄 장비를 사용하십시오.

추측하는 대신 다양한 크기를 테스트해 보세요.

일부 공장에서는 효소를 사용하지만 결과가 좋지 않습니다.

일반적으로 문제는 다음과 같습니다.

잘못된 온도

시간이 부족해요

잘못된 복용량

제안:

온도와 시간을 잘 조절하세요

원료에 따라 복용량을 조정하십시오.

효소를 단순한 첨가물이 아닌 공정의 일부로 다루십시오.

온도는 다음 두 가지 모두에 영향을 미칩니다.

효소 효율

제품 색상

너무 높음 → 갈변되기 쉬움

너무 낮음 → 효소가 잘 작동하지 않음

제안:

안정적인 온도 제어 사용

경험에만 의존하지 마세요

주요 단계를 신중하게 제어하세요.

많은 갈변 문제는 산화로 인해 발생합니다.

재료가 공기와 너무 많이 접촉하는 경우:

색이 어두워진다

맛이 변할 수도 있어요

당신이 할 수 있는 일:

가능하면 폐쇄형 시스템을 사용하세요.

공개 노출 시간 단축

필요한 경우 탈기를 고려하십시오.

초기 단계가 양호하더라도 여과가 불량하면 여전히 문제가 발생할 수 있습니다.

제품이 흐려보이네요

안정성이 나빠진다

제안:

여과 시스템 개선

필요한 경우 원심분리기나 멤브레인을 사용하십시오.

현재 프로세스를 최적화하세요

때로는 문제가 기계 자체가 아니라 전체 라인에 있는 경우도 있습니다.

예를 들어:

한 기계는 너무 빠르며 다른 기계는 너무 느립니다.

탱크 크기가 충분하지 않습니다.

이로 인해 생산이 불안정해집니다.

제안:

각 단계의 용량을 확인하세요.

전체 생산 라인의 균형을 유지하세요

병목 현상 방지